vc厂围绕全价值链各环节存在的浪费现象，从原材料质量控制到生产工艺优化、设备预检预修、异常现象快速响应，落实责任，加强考核，突出工艺指标优化，持续强化成本控制，提质增效取得明显成效。前10个月,产量同比增加9.8%，考核成本同比下降6.5%。

电石在pvc生产过程中占用最大成本比重。分厂严把原料进厂关，从原材料入手控制生产成本。对每车电石按标准，多点取样抽检；严格控制灰分、杂质，确保电石发气量达到控制指标。对不合格品，实行退货处理。

分厂加强工艺控制，以工艺优化降低生产成本。修订完善岗位操作法、编制岗位作业指导书等工艺文件，持续优化工艺。按工序建立28个关键工艺安全巡检点，由工艺技术专责、工艺技术科长，以及技术厂长实行3级巡回检查制度，以提高生产工艺安全监控。同时，规范工艺监督检查标准，加大工艺纪律监督检查力度，全面加强工艺技术管控，强化工艺异常管理，对发现的异常现象作出快速处置，保证了生产工艺的平稳运行。

在稳定生产工艺的前提下，分厂把加强设备的预检预修，保持稳定高负荷运行作为降本增效的重要抓手，以高负荷、高产量拉低生产成本。编制完善设备操作规程及维护保养手册，组织岗位员工开展设备操作培训，提升一线操作人员对转动设备的实际操作、维护保养及常见故障的判断、处理能力。前10个月，有7个月产量超过1万吨，开创了pvc厂生产线高产稳产历史最好水平，有效控制了吨产品成本。